Технологии сварки и сварочное оборудование

Процесс сварки представляет собой соединение металлов за счет установления между свариваемыми деталями межатомных связей путем локального или общего разогрева свариваемых поверхностей и вспомогательных материалов (электродов) до точки плавления. К настоящему времени человечество изобрело несколько десятков технологий получения сварных соединений для различных металлов и сплавов. Наибольшую известность среди них получили

Газовая сварка – получение соединения за счет разогрева свариваемых деталей и плавления и плавления материала электрода потоком раскаленных газов
Электродуговая сварка, при которой разогрев свариваемых деталей и электродов происходит за счет образования электрической дуги

Плазменная сварка. Разогрев свариваемых деталей осуществляется за счет потока плазмы различной температуры, генерируемой специальным устройством – плазмотроном.
Контактная сварка. Разновидность электрической сварки при которой соединение свариваемых деталей осуществляется за счет локального разогрева места контакта при пропускании электрического тока высокой плотности
Электроннолучевая сварка – сварка в вакууме, при которой разогрев свариваемых деталей осуществляется за счет соударения с ними потока электронов с высокой кинетический энергией.

Для проведения выполнения сварных работ по каждой из технологий необходимо собственное, порой весьма специфическое и технически сложное  сварочное оборудование (устройства для создания и питания электрической дуги, плазмотроны, вакуумные камеры, баллоны со сжиженными газами и др). Своей основной задачей сварочное оборудование имеет обеспечение необходимой температуры места сварки в течение всего отрезка времени, необходимого для обеспечения установления качественного неразъемного соединения.
Ввиду того, что в бытовых целях, в строительстве и для огромного множества сварных работ на производстве оптимальной технологией является дуговая сварка, сварочное оборудование для дуговой сварки получило наибольшую известность и распространение. Кроме того, аппаратура для дуговой сварки является максимально простой и компактной, и в большинстве случаев  не требует применения дополнительных материалов, в отличие от не менее популярной газовой сварки требующей громоздкой аппаратуры для получения рабочих газов (или баллонов, в которых они находятся в сжиженном состоянии).

Методы сварки и их возможности:

MIG/MAG

• Легкая настройка, возможность автоматизации.
• Возможность сварки на большой скорости - высокая производительность.
• Превосходное качество при сварке тонких материалов.
• Чистый от шлака шов.
• Возможность сварки порошковой проволокой.

MMA

• Возможность использования в полевых условиях.
• Возможность применения при сварке загрязненных и коррозированных материалах.
• Возможность сварки больших толщин ограниченными ресурсами.

TIG

• Дает высокое качество и аккуратный шов.
• Высоко эстетичный и привлекательный шов .

TIG AC

• дает возможность сварки алюминия и сплавов.
• Возможность автоматизации.

TIG PULS

• Низкие деформации при сварке тонких материалов.
• Меньший нагрев свариваемых материалов.

Часто встречающиеся технические аббревиатуры и термины:
AC

• Переменный сварочный ток.

DC

• Постоянный сварочный ток.

AC/DC

• Наличие в аппарате одновременно возможности сварки переменным и/или постоянным сварочным током, что повышает его универсальность при сварке различных материалов, например алюминия и его сплавов в среде защитного газа.

ARC FORCE

• Режим форсирования тока короткого замыкания в пределах от 0 до 200% от установленного значения. В зависимости от типа покрытия электрода и пространственного положения сварного шва, эта настройка обеспечивает с одной стороны, малое разбрызгивание, а с другой - энергичный перенос капли без прилипания электрода к ванне, что особенно важно при сварке вертикальных и потолочных швов.

ANTI STICKING

• Функция, предотвращающая прилипание электрода, ограничивая длительность и ток короткого замыкания при зажигании, благодаря чему снижается прочность прилипания электрода к детали, предупреждается отслоение покрытия электрода и облегчается повторное зажигание.

DOWN SLOPE

• Плавный спад тока.

GEN

• Аппарат рассчитан на работу от генератора.

HOT START

• Динамический режим при котором происходит увеличение начального тока в течение первых 0,1-3 секунд , что обеспечивает практически безупречное зажигание, а также высокое качество начального участка шва.

HF

• Высокочастотный поджиг дуги с помощью осциллятора.

LIFTSTART

• Дуга зажигается касанием с последующим подъёмом горелки (используется в аппаратах при ММА сварке).

MIG/MAG

• Дуговая сварка плавящимся электродом (проволокой) в среде инертного/активного защитного газа с автоматической подачей проволоки. Другое название - полуавтоматическая сварка в среде защитного газа.

ММА

• Ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами. В советской технической литературе обычно использовалось сокращение РДС.

POST-GAZ

• Подача защитного газа в горелку ещё некоторое время после гашения дуги, для улучшения защиты шва и заварки кратера.

P (PULSE)

• Наличие в аппарате импульсных сварочных режимов.

TIG

• Аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. Так как наиболее распространено применение в качестве защитного газа аргона, за этим методом в России закрепилось название "аргонодуговая сварка".

VRD

• Аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. Так как наиболее распространено применение в качестве защитного газа аргона, за этим методом в России закрепилось название "аргонодуговая сварка".